一名上海消費者從填完缺貨登記表到拿到一件波司登羽絨服，最快需要多久？答案是72小時。

　　在平均20天交付周期的羽絨服行業(yè)，能實現(xiàn)如此快的反應(yīng)速度，離不開“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的實踐。波司登集團通過搭建自有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，連接起上下游供應(yīng)商、加工廠和加盟商，實現(xiàn)了以消費者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同，構(gòu)建了主動響應(yīng)型供應(yīng)鏈。

　　在波司登常熟智能制造工廠入口處的一塊大屏上，訂單生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量管理數(shù)據(jù)等一目了然。“近2000臺設(shè)備實現(xiàn)了互聯(lián)互通，關(guān)鍵工序自動化率高達(dá)90%以上。旺季一天能夠生產(chǎn)8000件羽絨服，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期大幅縮短。”波司登常熟智能制造工廠廠長賴和東介紹。

　　走進(jìn)生產(chǎn)車間，記者發(fā)現(xiàn)一件羽絨服的生產(chǎn)在不同的生產(chǎn)模塊同步進(jìn)行。智能裁剪生產(chǎn)區(qū)，自動裁剪機實現(xiàn)100%的裁片正確率；智能模板區(qū)，員工按模板工具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，3厘米走13針的絎縫工藝精準(zhǔn)有序；后整生產(chǎn)區(qū)，流水檢驗流程實現(xiàn)對成衣質(zhì)量的把控；充絨區(qū)，自動充絨機可以實現(xiàn)0.01克的精準(zhǔn)稱重，充絨后可利用超聲波直接封口；智能吊掛區(qū)，衣服的各個部件在生產(chǎn)線上吊掛流轉(zhuǎn)，員工將流轉(zhuǎn)過來的部件按順序縫制后再掛回生產(chǎn)線上。經(jīng)過至少150道工序，一件波司登羽絨服便完成了生產(chǎn)。

　　賴和東介紹，為了實現(xiàn)72小時交付，工廠的生產(chǎn)時間最多只有48小時。每天傍晚，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺會統(tǒng)一接到全國的生產(chǎn)訂單，經(jīng)過計算后推送給最合適的生產(chǎn)工廠并遴選出最適合生產(chǎn)的小組，第二天便進(jìn)入到備料和生產(chǎn)階段。“上海的那批補貨一共50件，系統(tǒng)分配給了擅長做這個款式的A3生產(chǎn)組。”賴和東介紹，由于急單的加入，A3組便臨時改為只生產(chǎn)補貨款，裁剪、絎縫、充絨……自動吊掛系統(tǒng)優(yōu)先將急單的衣服部件自動傳送到吊架上，員工一鍵切換就實現(xiàn)了優(yōu)先生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)好的羽絨服通過波司登的物流系統(tǒng)自動打包、貼運單后直接從工廠發(fā)貨。波司登集團物流管理中心總監(jiān)戴建國介紹，公司物流自動化程度達(dá)90%以上，出入庫量最高可達(dá)100萬件/天。從自動稱重、抽樣、校驗到機器人分揀、碼垛、搬運，從機器人分揀到自動包裝、貼標(biāo)，從自動交付到智能配送，公司構(gòu)建起了智能物流體系。

　　以數(shù)字化變革更好對接消費需求，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)端，也體現(xiàn)在銷售端。2024年12月，波司登北京三里屯登峰概念店開業(yè)。在這里，消費者除了可以購買標(biāo)準(zhǔn)版的羽絨服，還可以享受袖子改短、衣長加長、腰身放大等定制化服務(wù)。需求通過小程序從門店傳送到產(chǎn)品部門，消費者可以在小程序上實時查看定制進(jìn)度。即便所在城市沒有波司登門店，通過寄回廠家也能享受改衣和修補服務(wù)。一名消費者網(wǎng)購了一件波司登羽絨服，肥瘦合適，但因為個子矮，衣服顯得特別長，于是聯(lián)系售后寄回，改短10厘米后滿足了消費者的個性化需求。

　　如今，波司登在設(shè)計端開發(fā)出了AI大模型，實現(xiàn)了從設(shè)計構(gòu)思到虛擬成衣交付的全流程數(shù)字化閉環(huán)。去年，有借助AI生成的8款花型和9款成衣推向市場。波司登科研技術(shù)中心總監(jiān)陳百順介紹，通過優(yōu)化AI企劃端、AI開發(fā)端、3D打版建模和虛擬成衣交付等流程，頭樣開發(fā)時間從100天縮短到27天，樣衣開發(fā)成本降低60%以上。

　　《 人民日報 》（ 2025年06月17日 10 版）