中新網惠州7月7日電 (記者 郭軍)5G防爆智能巡檢機器人、5G作業AI監護、5G+AR遠程協作等多個煉化工業互聯網應用成功部署上線……中國首個“雙頻5G+工業互聯網”智能煉廠建設項目近日在中海油惠州石化有限公司建成投入使用。
在廣東移動5G賦能下，中海油惠州石化通過數字技術與工業生產的結合應用，實現了生產方式的更新迭代，在粵港澳大灣區建立起一個智能化、數字化的新煉廠，成為廣東省工業和信息化廳工業互聯網標桿示范項目。
石化園區鋼結構多、面積廣、防爆要求高，廣東移動雙頻雙制式融合5G專網解決了傳統4G通信技術信號盲區多、信號衰減快、遇到障礙物信號會中斷的問題。在中海油惠州石化園區，將雙頻雙制式融合5G專網和工業互聯網結合，搭配中國移動基于5G模組面向石化行業的多種防爆終端，實現園區網絡覆蓋范圍更廣、攜帶內容更多、傳輸速度更快、數據穩定高速傳輸?；凇半p頻5G專網+工業互聯網平臺+5G智能終端/檢測設備”，由5G防爆智能巡檢機器人、5G+AR遠程協作、5G作業AI監護、5G智能手持終端作業指導組成的中海油惠州石化智能煉廠投入使用，實現了規范化、智能化的生產作業安全管控模式。
機器人智能爬坡巡檢 廣東移動 供圖走進石化廠區，防爆智能巡檢機器人游走在廠區裝置中，在140個足球場大小的范圍內活動，自動避障與智能爬坡，代替人工巡檢；員工佩戴AR眼鏡可實現與專家實景實時遠程“會診”；AI監護可實現靜動態、不間斷監護，自動識別有毒氣體等異常情況并傳輸現場數據；智能防爆手持終端類似一個智能手機，巡檢員用它貼到裝置上的感應區，就可在“手機”上開展現場巡檢、作業情況工作，實現全員協同生產管控。
據介紹，該項目投入使用后，在廣東移動5G專網環境下，基于5G+生產區域智能監控、5G+生產作業安全管控等場景的5G+工業互聯網融合應用，實現了生產數據自動采集率超過98%，工廠監控成本降低30%，生產事故發生率降低80%，極大提高了工作效率和決策準確性。(完)