人民網北京3月30日電 （記者趙竹青）3月28日，2025中關村論壇年會——“碳達峰碳中和科技論壇”舉行，中國科學院大連化學物理研究所（以下簡稱“大連化物所”）葉茂研究員介紹，大連化物所與相關單位合作開發智能化工大模型，為化工行業智能化轉型提供支撐。

長期以來，化工新技術開發通常必須經過實驗室小試、中試、工業性試驗和工業示范等逐級放大過程，投資大、周期長，一般需10年以上才能建設示范工廠。如何突破傳統科研范式，實現“從實驗室一步到工廠”一直是國際化工界的夢想。

為此，中國工程院院士、大連化物所所長劉中民團隊提出開發以數據和科學理論雙輪驅動的化工大模型，進一步構建技術研發智能體，建立“從實驗室-虛擬工廠-實體工廠”的化工研發范式，破解逐級放大難題。同時，開發用于現有工廠的工藝優化、產業規劃的智能體，形成智能化工應用生態，支撐化工產業高端、安全、綠色轉型。

2024年3月，大連化物所與合作單位共同發布國內首個智能化工大模型1.0版本，可實現化工知識的快速檢索及化工流程工藝的自主設計和優化，為化工行業的智能化發展邁出了關鍵性第一步。2024年11月，在智能化工大模型1.0基礎上，進一步聯合中國科學院文獻情報中心等單位共同開發并發布了智能化工大模型2.0版，在工業催化、化工基礎、流體仿真、化工安全、化工分離等多個專業領域展現了實用性。

記者了解到，大連化物所以智能化工大模型2.0為基礎，構建了催化反應、工藝開發、中試放大和工廠優化四大智能平臺，開發了智能機器人催化反應實驗系統、催化反應動力學模型自動生成智能體、多功能催化劑顆粒物性快速分析智能體、工藝圖識別與解析智能體、化工工藝流程自動生成與優化智能體、工廠3D自動建模智能體、甲醇制烯烴中試數字孿生系統、甲醇制烯烴工廠智能仿真建模與優化系統等八大功能，全面覆蓋了催化劑評價表征、工藝開發、中試放大、工廠運行等化工技術開發及應用的核心環節，初步構建了基于大模型的化工研發新范式，為化工新技術研發帶來了全新思路與方法。

據介紹，目前，已有40余家化工企業、設計院、高校等在對化工大模型進行試用；同時，工廠裝置優化智能體應用于甲醇制烯烴（DMTO）工業裝置，實現工藝參數及產率智能預測；反應動力學智能體應用于甲醇制丙烯流化床（DMTP）工藝反應動力學開發，DMTP工藝已在榆林能源50萬噸/年環氧樹脂項目實施了技術許可；催化劑表征智能體應用于煤制烯烴工業裝置，替代了傳統手動取樣分析，催化劑積碳、粒度測量時長由小時級縮短為分鐘級，支撐了工業過程的實時調控。